Inconel617简介： 该合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能。应用于工业和航空汽轮机部件、空气加热器、马弗罐和辐射馆、高温热交换器、阀和弹簧、高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器、化工设备、石化工业中的螺旋管和管道等。
Inconel617 化学成份：
Inconel617物理性能:
Inconel617力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)
Inconel617 金相组织结构：
该合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度，合金没有时效硬化。
Inconel617工艺性能与要求：
1、合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到最高炉温时入炉。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
5、合金很适合于焊接，包括钨电极电弧焊（GTAW/TIG）、手工电弧焊（GMAW/MIG）、脉冲弧焊和保护气体弧焊。
目前，煤电占我国发电总量的77%左右，预计到2020年不会低于70%。实施清洁煤电，实现煤炭清洁发电是我国和世界面临的一项艰巨任务。节能减排的目标。从技术成熟度和经济性比较来看，使用带烟气净化装置的超超临界发电机组是电力行业大容量绿色煤电设备的最佳选择。正在开发的700℃超超临界技术（A-USC），其净效率可达53%，每千瓦时CO2排放量比目前世界平均水平低42g/(kWh)，应用广泛前景[1-2]。对于此类机组，发电设备的布局与传统的超超临界机组（USC）没有太大区别。关键是高温组件材料的开发和制备。 Inconel 617 合金以前在核电工业的高温气冷堆 (HTGR) 中用作换热器管材料。现在美国、欧洲、日本等都采用这种合金及其改进合金作为A-USC机组过热器、管子和集管，汽轮机汽缸和转子的主要候选材料。与传统电站钢相比，A-USC电站材料由于添加了大量合金元素，具有更加复杂的微观结构。长期的蠕变和运营造成的组织老化可能会导致对持久强度的错误估计。 Knezevic 和 Gariboldi 等人。在Inconel 617结构研究中指出，较高温度下的耐久性数据可能无法用于合金的寿命分析，因为其显微组织发生了显着变化[3-4]。因此，对持久化数据的评价不能只是简单的计算，而需要充分考虑所用材料的环境和组织的变化。 Inconel617金相结构：Inconel617合金具有面心立方晶格结构，晶相稳定性好。通过固溶硬化具有高温强度，合金无时效硬化。 Inconel617工艺性能及要求： 1、Inconel617合金适宜的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可采用水淬或其他快速冷却方式。物料必须在加热炉达到最高炉温时放入炉内。 2、Inconel617合金的平均晶粒尺寸与锻件的变形程度和终锻温度密切相关。 3. Inconel617 合金焊缝附近的氧化物比不锈钢更难去除。可以使用机械或化学方法。使用机械方法时，应避免金属污染和高表面变形。 4、在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗前，应先用砂纸去除氧化物或盐浴预处理。 5、Inconel617合金非常适合焊接，包括钨极电弧焊（GTAW/TIG）、手工电弧焊（GMAW/MIG）、脉冲电弧焊和气体保护焊。 Inconel617合金在硫化环境等热腐蚀领域具有优异的耐腐蚀性能，特别是在循环高达1100℃的氧化和碳化环境中。这些耐腐蚀性加上优异的机械性能使这种合金特别适用于高温应用。它在高达 1100°C 的高温下具有良好的瞬时和长期机械性能。用于工业和汽轮机部件、空气加热器、消音罐和辐射大厅、高温换热器、阀门和弹簧、高温气冷核反应堆，如核反应堆的高温部件-氦/氦介质换热器、化工设备、石化行业 数据源中的螺旋管和管道 文章中使用的数据来自Special Metals 公布的617合金数据，其中包括Special Metals 公布的617合金数据。与耐久性相关的数据包括以下两部分[5]： 性能 相关数据包括以下两部分[5]： 1) 595～1095℃温度范围内的实验应力和蠕变断裂时间（见图1）细节）。其中，应力范围和断裂时间范围分别为1~75ksi（6~520MPa）和15~46500h。样品分为棒材和板材两种。 2) 595~1095℃温度范围内的蠕变率，范围为0.00005%~0.1%。样品分为棒材、板材、冷拔管和挤压管四种。 4种类型的挤压管。
