摘 要
GH 2901合金是一种高Ni含量的Fc-Ni合金， 以面心立方Y[N is(Al， T) ] 为强化相， 一起增加必定含量的Mo起固溶强化效果，为了改进合金在高温下的晶界强度，经过参加微量B来强化晶界。由于合金组织、性能对热加工参数比较灵敏，以及特别锻件对金属流线的特别要求，铸造、热处理工艺
办法和参数挑选不妥，简单发生锻件外表裂纹.本文经过裂纹成因剖析、工艺比照实验，总结出一套更合理的生产工艺。
实验条件
GH2901台阶轴生产流程：真空感应炉+真空自耗小508mm自耗锭→压机开坯至250mm八角一精锻机成材→车光、探伤，车光后的台阶轴探伤合格，经1070±10℃，保温2h，水冷固溶处理后，再经790±10℃，保温3h，空冷出炉，发现台阶轴外表出现轴向、纵向的细长型裂纹，裂纹深度5~20mm
左右。裂纹处和无缺点处分别取样，做高倍检测、能谱剖析等实验辨别组织、成分是否反常，经过新工艺与原工艺作比照实验佐证裂纹成因定论。
研究成果及定论
针对生产过程出现的时效裂纹做了两方面工作：1.对台阶轴时效裂纹进行高倍金相剖析，得出裂纹成因；2.依据裂纹成因剖析成果，优化铸造工艺、热处理工艺，进行比照实验。台阶轴裂纹处金相剖析、能谱检测成果显示，裂纹处无明细夹杂物、有害析出相的存在。观察到裂纹外表被显着氧
化，其断口扫描电镜相片上，仍可看到沿晶描摹和残留的沿品裂纹痕迹，这些都契合一般应变一时效裂纹特征。从而经过优化铸造工艺、热处理工艺、机械矫直处理等手法，最终解决GH901合金台阶轴时效裂纹问题。
