重点研究了不同重熔工艺对 Nimonic 90合金铸态显微组织和力学性能的影响。研究发现，该合金 的微观
组织主要由了、 以及碳化物构成，且合金的晶粒度呈现增加的趋势。力学性能测试结果表明，合金的 强
度随壳型温度的提高而降低约 15 ，而延伸率没有明显变化。 关键词 Nimonic 9O，重熔工艺，力学性
能 Nimonic 90合金是一种含有较高量 Co及多 种强化元素的镍基高温合金。该合金在 815～ 870℃具有
较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好 的抗氧化性、耐腐蚀性以及 良好的成形性和焊接 性 ，主要用于涡
轮发动机涡轮盘 、叶片等零部件的 制造n 。在生产实践中发现，Nimonic 90合金 的室温屈服强度对铸
造参数较为敏感，生产中总 是面临着严格的屈服强度技术条件限制。在不同 重熔工艺条件下，研究了
Nimonic 90镍基铸造高 温合金的显微组织和力学性能 ，在找出最佳的重熔工艺参数，以获得理想的力学
性能。
【摘要】摘要重点研究了不同重熔工艺对Nimonic90合金铸态显微组织和力学性能的影响。研究发现，该
合金的微观组织主要由γ、γ’以及碳化物构成，且合金的晶粒度呈现增加的趋势。力学性能测试结果表明，
合金的强度随壳型温度的提高而降低约15％，而延伸率没有明显变化。
