【摘 要】Alloy 20合金具有优异的抗应腐蚀开裂才能和杰出的耐部分还原性复合介质腐蚀才能，广泛运用于工业实践中。本文经过对其化学成分及相关功能的剖析， 制定了Alloy 20特种管材的焊接工艺，并在此基础上进行了操控与运用。
3焊接办法确认以及焊材选取
运用于镍铬铁合金的常用焊接办法主要有：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、电阻焊等。考虑到母材自身的特征以及焊头的结构，这儿选用手艺钨极氩弧焊的焊接工艺。由资料自身的焊接特色易知焊接进程极易产生热裂纹，剖析热裂纹产生原因：与硫、磷等能够形成低熔点共品，而熔点低的杂质相对
来说更加简单在晶界邻近集聚，而后，在品粒凝固收缩应力和焊接应力的共同作用下，没有彻底凝固的晶界低熔点物就十分简单被拉裂，从面行为热裂纹。所以，焊接资料选取时，应严格操控其间的硫、研含量。这儿我们选取ER320LR， 契合AWS A 5.9-1993.
4焊前预备
4.1备料
关于焊接所需的管材、管件、焊材要契合ASTM、AWS等专用标准要求，仔细核对，确认周围环境：
4.2切开以及坡口制各
鄙人资料之前，应熟悉管道单线图，细心核对材质、标准、尺度，做好标记：加工工具保持清洁：加工之后，坡门外表运用锉刀等进行精加工，保证缺口外表光洁半整，没有毛刺、凹点等缺陷。本次焊接坡口宜选用冷加工， 考虑到A1loy 20的加工硬化率相较一般的奥氏体不锈钢为大，这儿应当
选用较低的切削速度以及较大的进刀量来加工，以保证刀具能够切入到现已冷作硬化的表层下面。别的，镍合金的液态金属流动性比较差，焊接进程中很简单产生未熔合，熔池融透深度一般只要低碳钢的50%、奥氏体钢的60%左右。而若想经过增大焊按电流来提高液态金属流动性，事实证明，
作用不大，且会引起过热：为保证杰出的熔合以及具有一定的熔深，应适当扩展坡口视点及根部的强半径(坡口方式为V形坡口，视点(65土5)”).
5焊前清理
在焊接开端前，需得仔细的把坡口清理洁净。要点铲除两侧以及外外表的氧化膜，油脂、水分、灰尘之类的杂物。尤其是铲除含碗或许铅的杂物， 以免Alloy 20脆化， 从而导致焊缝晶界开裂。6组队以及定位管材标准ASTM B 729， 它关于氧化性以及中等还原性腐蚀都有着很好的抵抗才能，而
且具有优异的抗应蚀开裂才能和杰出的耐部分还原性复合介质腐蚀才能，常运用于湿法冶金及硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。
2资料焊接特色
Alloy 20作为镍铬铁合金的一种， 它有着镍铬铁合金的共同特色，其化学成分、物理功能以及常温下的机械功能由表1、2、3给出，在焊接时一般不简单产生冷裂纹，可是比较简单产生热裂纹，管子、管件的组队需得依照GB50235-97、GB50236-98进行，运用木或钢锤敲打，禁止强力组装。定
位焊接时需求选用与正式焊接等同的焊接资料和焊接工艺，定位焊缝的厚度，不能超过管子壁厚的2/3，并且要特别留意定位焊缝的质量，如有裂纹、气孔、不允许的氧化变色等缺陷，一经发现，即铲除重焊。
7焊接工艺
考略到空气污染的影响，对热态的金属需求用情性气体进行维护，关于本次焊接，选用氩气维护(纯度在99.99%以上)，此外需得保证焊具，工装以及人员衣服的洁净。在焊接进程中，需保证焊丝加热端一直置于氩气维护区内，灭弧之后，焊丝能够暂时不用拿出焊接区域，一旦产生污染变色状
况，则应将其切除至少25mm。在焊接的进程中，假如发现焊缝或许热影响区上呈现了不允许的污染变色，应当当即中止焊接，寻找原因，采纳相关办法，验证后，方可继续作业。
依据Alloy 20以及ER320LR的工艺功能， 经过比对类似条件下类似资料的焊接参数设置，确认焊接工艺参数。需求留意的有：钨极的直径为2.5mm，喷嘴直径取14am，层间温度不大于100℃，坡口方式为V形坡口，视点(65+5)·.8查验
Alloy 20特种管材以此焊接工艺进行焊接， 焊接完成后震得查验以保证焊接质量。在焊接完成后外观查看前，应首先将焊报处清理洁净。进行焊缝外观查看时，需求以GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及检验标准》及JB4708-2000《钢制压力容器焊孩工艺鉴定》为依据，经过
目测或以相关观测器具来细心查看焊缝外表，根绝裂纹、烧穿、弧坑、咬边、外表气孔等缺陷。关于焊缝外形尺度，西要运用焊缝查验尺来查看，看看是否契合了标准所规定的要求。查看完成后，细心的真实记载观测状况。
9结论
经过上述内容论说， 实现了针对Alloy 20合金特种管材焊接工艺的操控与运用，可为类似条件下类似资料的焊接工艺积累了实际经验，在以后的工程实践中能够此提供参考。
